Mekhoa ea mochini

PHETHOLA

Nakong ea ho reteleha, workpiece e potoloha ho theha motsamao o ka sehloohong oa ho itšeha.Ha sesebelisoa se tsamaea ka lehlakoreng le tšoanang la ho potoloha, libaka tse ka hare le tse ka ntle tsa cylindrical li thehoa.Sesebelisoa se tsamaea ka mola o oblique o phunyeletsang axis ho etsa bokaholimo ba conical.Ka lathe ea profiling kapa lathe ea CNC, sesebelisoa se ka laoloa hore se iphepe ho bapa le curve ho theha sebaka se itseng sa phetoho.Ho sebelisa sesebelisoa sa ho fetola, sebaka se potolohang se ka boela sa sebetsoa nakong ea phepelo ea lateral.Ho reteleha ho ka boela ha sebetsana le bokaholimo ba likhoele, lifofane tse qetellang le li-shafts tsa eccentric.Ho nepahala ha ho phethoha hangata ke IT8-IT7, 'me bokaholimo bo thata ke 6.3-1.6μm.Ha e qeta, e ka fihla IT6-IT5, 'me boima bo ka fihla ho 0.4-0.1μm.Ho fetoha ho na le tlhahiso e phahameng, mokhoa o bonolo oa ho itšeha le lisebelisoa tse bonolo.

MOKHOA
Mokhoa o ka sehloohong oa ho itšeha ke ho potoloha ha sesebelisoa.Nakong ea ho sila e rapameng, ho thehoa ha sefofane ho thehoa ka bohale bo ka ntle ho sehahi sa leloala.Qetellong ea ho sila, sefofane se thehoa ke moeli oa sefahleho sa ho qetela oa seha sehahi.Ho eketsa lebelo la ho potoloha ha mochini oa ho sila ho ka fihlela lebelo le holimo la ho itšeha mme ka hona tlhahiso e phahameng.Leha ho le joalo, ka lebaka la ho khaola le ho khaola ha meno a seha seha, phello e thehoa, 'me mokhoa oa ho itšeha o atisa ho sisinyeha, kahoo o fokotsa ntlafatso ea boleng ba bokaholimo.Tšusumetso ena e boetse e mpefatsa ho senyeha ha sesebelisoa, seo hangata se lebisang ho phunyeletsoeng ha carbide.Ka nako e tloaelehileng ha workpiece e khaotsoe, ho ka fumanoa tekanyo e itseng ea ho pholile, kahoo maemo a ho senya mocheso a molemo.Ho ea ka tataiso e tšoanang kapa e fapaneng ea lebelo le leholo la motsamao le tataiso ea phepelo ea workpiece nakong ea ho sila, e arotsoe ka ho sila fatše le holimo.
1. Ho hloa ho sila
The tshekaletseng karolo matla a ho siloa matla a tšoana le phepelo tataiso ea workpiece.Ka kakaretso, ho na le lekhalo pakeng tsa sekoti sa phepelo sa tafole ea workpiece le nate e tsitsitseng.Ka hona, matla a ho itšeha a ka etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi le tafole li tsoele pele hammoho, ho etsa hore sekhahla sa phepo se be ka tšohanyetso.eketsa, ho baka thipa.Ha ho siloa li-workpieces tse nang le libaka tse thata tse kang li-castings kapa forgings, meno a "milling cutter" a qala ka ho kopana le letlalo le thata la mosebetsi, e leng ho mpefatsang ho senyeha ha mochine o silang.
2. Ho lla holimo
E ka qoba ts'ebetso ea ho sisinyeha e etsahalang nakong ea ho sila.Nakong ea ho sila ka holimo, botenya ba sehiloeng bo eketseha butle-butle ho tloha ho zero, kahoo bohale bo qala ho ba le nako ea ho petetsa le ho thella holim'a mochine o entsoeng ka thata, ho potlakisa ho roala ha lisebelisoa.Ka nako e ts'oanang, nakong ea ho sila, matla a ho sila a phahamisa mochine oa mosebetsi, oo ho leng bonolo ho baka ho sisinyeha, e leng mofoka oa ho phahamisa.
Ho nepahala ha machining ha ho siloa ka kakaretso ho ka fihla IT8-IT7, 'me bokaholimo ba bokaholimo ke 6.3-1.6μm.
Ho sila ho tloaelehileng ho ka sebetsa feela libaka tse bataletseng, 'me ho etsa li-grillers le tsona li ka sebetsana le libaka tse kobehileng tse tsitsitseng.Mochini oa ho sila oa CNC o ka sebelisa software ho laola lilepe tse 'maloa ho hokahana ho latela kamano e itseng ka sistimi ea CNC ho sila libaka tse thata tse kobehileng.Ka nako ena, hangata ho sebelisoa mochini oa ho sila ka bolo.Mechini ea ho sila ea CNC e bohlokoa ka ho khetheha bakeng sa ho sebetsa lisebelisoa tse nang le libopeho tse rarahaneng joalo ka mahare a mochini oa impeller, li-cores le likheo tsa hlobo.

RAROLO
Ha u rera, ts'ebetso e ts'oanang ea mohala oa sesebelisoa ke motsamao o ka sehloohong oa ho itšeha.Ka hona, lebelo la ho rera le ke ke la ba holimo haholo mme tlhahiso e tlase.Ho rera ho tsitsitse ho feta ho sila, 'me ho nepahala ha eona ho sebetsa ka kakaretso ho ka fihla IT8-IT7, ho rarahana ha bokaholimo ke Ra6.3-1.6μm, ho nepahala ha planing flatness ho ka fihla ho 0.02/1000,' me bokaholimo bo holimo ke 0.8-0.4μm.

TSIETSA

Ho sila ho sebetsa ka lebili le silang kapa lisebelisoa tse ling tse hlabang, 'me motsamao oa eona o ka sehloohong ke ho potoloha ha lebili le silang.Mokhoa oa ho sila oa lebili la ho sila ha e le hantle ke phello e kopantsoeng ea liketso tse tharo tsa likaroloana tsa abrasive holim'a mosebetsi oa mosebetsi: ho itšeha, ho betla le ho thella.Nakong ea ho sila, likaroloana tsa abrasive ka boeona li fokotseha butle-butle ho tloha bohale, e leng se etsang hore phello ea ho itšeha e mpe le ho feta 'me matla a ho itšeha a eketseha.Ha matla a ho itšeha a feta matla a sekhomaretsi, lithollo tse pota-potileng le tse lerootho tse senyang lia oa, li pepesa lesela le lecha la lijo-thollo tse hlabang, tse etsang "ho ikotla" ha lebili le sila.Empa li-chips le likaroloana tsa abrasive li ntse li ka koala lebili.Ka hona, ka mor'a ho sila ka nako e itseng, hoa hlokahala ho apara lebili la ho sila ka sesebelisoa sa ho fetola taemane.
Ha ho sila, hobane ho na le li-blades tse ngata, ts'ebetso e tsitsitse ebile e nepahetse haholo.Mochini oa ho sila ke sesebelisoa sa mochine oa ho qetela, ho nepahala ha ho sila ho ka fihla IT6-IT4, 'me ho lla holimo ho Ra ho ka fihla ho 1.25-0.01μm, kapa esita le 0.1-0.008μm.Tšobotsi e 'ngoe ea ho sila ke hore e khona ho sebetsana le lisebelisoa tsa tšepe tse thata.Ka hona, hangata e sebelisoa e le mohato oa ho qetela oa ts'ebetso.Nakong ea ho sila, mocheso o mongata o hlahisoa, 'me metsi a lekaneng a ho itšeha a hlokahala bakeng sa ho pholile.Ho ea ka mesebetsi e fapaneng, ho sila ho ka boela ha aroloa ka ho sila ka cylindrical, ho sila ka hare ho lesoba, ho sila ka sephara joalo-joalo.

PHATLA LE BOHLOKO

Mochineng oa ho phunya, ho potoloha sekoti ka sekhahla sa ho phunya ke mokhoa o tloaelehileng haholo oa ho cheka mekoti.Ho nepahala ha mochini oa ho cheka ho tlase, hangata ho fihla ho IT10 feela, 'me ho ba le bokaholimo ba metsi ka kakaretso ke 12.5-6.3 μm.Ka mor'a ho cheka, ho tsosolosa le ho tsosolosa hangata ho sebelisoa bakeng sa ho qetela le ho qeta.Mochine oa ho tsosolosa o sebelisetsoa ho tsosolosa, 'me sesebelisoa sa ho tsosolosa se sebelisetsoa ho tsosolosa.Ho nepahala ha reaming hangata ke IT9-IT6, 'me bokaholimo bo thata ke Ra1.6-0.4μm.Ha o tsosolosa le ho tsosolosa, karolo ea ho phunya le reamer ka kakaretso e latela axis ea lesoba la pele la tlase, e ke keng ea ntlafatsa boemo bo nepahetseng ba lesoba.Boring e lokisa boemo ba lesoba.Boring e ka etsoa ka mochini o tenang kapa lathe.Ha o bora ka mochine o bora, sesebelisoa se borang se tšoana hantle le sesebelisoa sa ho fetola, ntle le hore sesebelisoa ha se sisinyehe 'me sesebelisoa se borang sea potoloha.Ho nepahala ha mochini o tenang ka kakaretso ke IT9-IT7, 'me bokaholimo ba bokaholimo ke Ra6.3-0.8mm..
Ho cheka Lathe e Boring

TS'EBETSO LEINO LEBAKA

Mekhoa ea machining ea meno ea li-gear e ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli: mokhoa oa ho etsa le mokhoa oa ho hlahisa.Sesebelisoa sa mochine se sebelisetsoang ho sebetsana le leino ka mokhoa oa ho etsa mokhoa oa ho etsa hangata ke mochine o tloaelehileng oa ho sila, 'me sesebelisoa ke sehahi sa ho theha, se hlokang mekhoa e' meli e bonolo ea ho theha: motsamao oa ho potoloha ha sesebelisoa le motsamao oa mola.Lisebelisoa tsa mochini tse sebelisoang hangata bakeng sa ho lokisa bokaholimo ba leino ka mokhoa oa ho hlahisa li kenyelletsa metjhini ea li-gear hobbing le mechini ea ho bopa lisebelisoa.

TS'EBETSO E MATHATA LEBAKA

 
Ho etsa machining a mahlakore a mararo a kobehileng haholo-holo ho sebelisa mekhoa ea ho sila le CNC kapa mekhoa e khethehileng ea ho sebetsa (sheba Karolo ea 8).Copy milling e tlameha ho ba le prototype joalo ka master.Nakong ea ts'ebetso, hlooho ea profiling ea hlooho ea bolo e lula e kopana le sebaka sa prototype ka khatello e itseng.Ho sisinyeha ha hlooho ea profiling ho fetoloa ho inductance, 'me amplification ea ts'ebetso e laola motsamao oa lilepe tse tharo tsa mochini o silang, ho etsa tselana ea hlooho ea seha e tsamaeang holim'a sebaka se kobehileng.Baseha hangata ba sebelisa li-ball end milling cutters tse nang le radius e ts'oanang le hlooho ea profiling.Ho hlaha ha theknoloji ea ho laola lipalo ho fana ka mokhoa o atlehang haholoanyane oa ho sebetsa ka holim'a metsi.Ha o sebetsa mochining oa ho sila oa CNC kapa setsing sa machining, o sebetsoa ke seha sehalo sa bolo ho latela ntlha ea boleng bo hokahaneng ka ntlha.Molemo oa ho sebelisa setsi sa mechine ho sebetsana le libaka tse rarahaneng ke hore ho na le makasine ea lisebelisoa setsing sa mechine, se nang le lisebelisoa tse ngata.Bakeng sa ho khoasolla le ho phethela libaka tse kobehileng, lisebelisoa tse fapaneng li ka sebelisoa bakeng sa li-curvature radii tse fapaneng tsa bokaholimo ba li-concave, hape ho ka khethoa lisebelisoa tse nepahetseng.Ka nako e ts'oanang, libaka tse fapaneng tse thusang tse kang likoti, likhoele, li-grooves, joalo-joalo li ka etsoa ka mochine o le mong.Sena se tiisa ka botlalo ho nepahala ha boemo ba sebaka ka seng.

TS'ELISO E KHETHEHILENG

Mokhoa o khethehileng oa ts'ebetso o bolela lentsoe le akaretsang bakeng sa letoto la mekhoa ea ts'ebetso e fapaneng le mekhoa ea setso ea ho itšeha le ho sebelisa lik'hemik'hale, 'mele (motlakase, molumo, leseli, mocheso, magnetism) kapa mekhoa ea electrochemical ho sebetsana le lisebelisoa tsa mosebetsi.Mekhoa ena ea machining e kenyelletsa: machining a lik'hemik'hale (CHM), machining electrochemical (ECM), electrochemical machining (ECMM), machining a ho ntša motlakase (EDM), machining a motlakase (RHM), machining a ultrasonic (USM), laser beam machining (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) le ts'ebetso e fapaneng ea motsoako.

1. EDM
EDM ke ho sebelisa mocheso o phahameng o hlahisoang ke ho tsoa ha spark hang-hang pakeng tsa electrode ea sesebelisoa le electrode ea workpiece ho senya thepa ea holim'a mosebetsi ho finyella machining.Lisebelisoa tsa mochini oa EDM ka kakaretso li entsoe ka phepelo ea matla a pulse, mochini oa ho fepa ka boiketsetso, 'mele oa sesebelisoa sa mochini le sistimi e sebetsang ea ho potoloha ha metsi.Workpiece e tsitsitse tafoleng ea mochine.Phepelo ea matla a pulse e fana ka matla a hlokahalang bakeng sa ts'ebetso, 'me lipalo tsa eona tse peli li hokahane ka ho latellana ho electrode ea sesebelisoa le workpiece.Ha electrode ea sesebelisoa le workpiece li atamelana ka mokelikeli o sebetsang o khannoang ke mochine oa ho fepa, motlakase o pakeng tsa li-electrode o senya lekhalo ho hlahisa spark discharge le ho lokolla mocheso o mongata.Ka mor'a hore karolo e ka holimo ea mosebetsi e monye mocheso, e fihla mocheso o phahameng haholo (ka holimo ho 10000 ° C), 'me thepa ea eona ea sebakeng seo e khangoa ka lebaka la ho qhibiliha kapa esita le gasification, ho etsa sekoti se senyenyane.Sistimi ea ho sefa ha mokelikeli o sebetsang o qobella mokelikeli o hloekisitsoeng oa ho sebetsa ho feta lekhalo lipakeng tsa eleketrode ea sesebelisoa le sesebelisoa ka khatello e itseng, e le ho tlosa lihlahisoa tsa galvanic corrosion ka nako, le ho sefa lihlahisoa tsa galvanic corrosion ho tsoa mokelikeli o sebetsang.Ka lebaka la ho tsoa ka makhetlo a mangata, palo e kholo ea likoting e hlahisoa holim'a sebaka sa mosebetsi.Sesebelisoa sa electrode se ntse se theoha tlas'a koloi ea mochine oa ho fepa, 'me sebopeho sa eona sa contour se "kopitsoa" ho workpiece (le hoja thepa ea electrode ea sesebelisoa e tla senyeha, lebelo la eona le tlaase haholo ho feta la lisebelisoa tsa mosebetsi).Sesebelisoa sa mochini oa EDM bakeng sa ho etsa li-workpieces tse tsamaellanang le lisebelisoa tsa elektrode tse nang le sebopeho se ikhethileng
① Ho sebetsana le lisebelisoa tse thata, tse brittle, tse thata, tse bonolo le tse phahameng tse qhibilihang;
②Ho lokisa lisebelisoa tsa semiconductor le lisebelisoa tse sa sebetseng;
③ Etsa mefuta e fapaneng ea likoti, masoba a kobehileng le masoba a manyane;
④ Etsa likheo tse fapaneng tse mahlakore a mararo tse kobehileng, joalo ka ho forging dies, die-casting dies, le polasetiki ea shoa;
⑤E sebelisetsoa ho itšeha, ho itšeha, ho matlafatsa holim'a metsi, ho betla, ho hatisa li-nameplates le matšoao, joalo-joalo.
Sesebelisoa sa Mochini oa Wire EDM bakeng sa Machining 2D Profile Shaped Workpieces ka Wire Electrodes

2. Mechine ea electrolytic
Electrolytic machining ke mokhoa oa ho etsa li-workpieces ho sebelisa molao-motheo oa electrochemical oa ho qhibiliha ha anodic ea tšepe ka li-electrolyte.Sebaka sa mosebetsi se hokahane le palo e ntle ea phepelo ea motlakase ea DC, sesebelisoa se hokahane le palo e mpe, 'me lekhalo le lenyane (0.1mm ~ 0.8mm) le bolokiloe lipakeng tsa lipalo tse peli.Electrolyte e nang le khatello e itseng (0.5MPa～2.5MPa) e phalla ka lekhalo pakeng tsa lipalo tse peli ka lebelo le phahameng la 15m/s～60m/s).Ha sesebelisoa sa cathode se ntse se feptjoa ho workpiece, holim'a sebaka sa mosebetsi se shebaneng le cathode, lisebelisoa tsa tšepe li tsoela pele ho qhibiliha ho ea ka sebōpeho sa setšoantšo sa cathode, 'me lihlahisoa tsa electrolysis li tlosoa ke electrolyte e phahameng ka potlako. kahoo sebopeho sa profil ea sesebelisoa se "kopitsoa" ka mokhoa o ts'oanang "sebakeng sa mosebetsi.
①Motlakase o sebetsang o nyane mme motlakase o sebetsang o moholo;
② Etsa sebopeho se rarahaneng kapa sekoti ka nako e le 'ngoe ka mokhoa o bonolo oa ho fepa;
③ E ka sebetsana le lisebelisoa tse thata ho sebetsa;
④ Tlhahiso e phahameng, hoo e ka bang 5 ho makhetlo a 10 ho feta a EDM;
⑤ Ha ho na matla a ho itšeha ka mochini kapa mocheso o sehang nakong ea ts'ebetso, e loketseng ho sebetsana le likarolo tse holofetseng kapa tse tšesaane tse nang le marako;
⑥Karolelano ea mamello ea machining e ka fihla hoo e ka bang ± 0.1mm;
⑦ Ho na le lisebelisoa tse ngata tse thusang, tse koahelang sebaka se seholo le litšenyehelo tse phahameng;
⑧ Electrolyte ha e senya sesebelisoa sa mochini feela, empa hape e silafatsa tikoloho habonolo.Machining a electrochemical e sebelisoa haholo bakeng sa ho lokisa masoba, li-cavities, profiles tse rarahaneng, masoba a tebileng a bophara ba bophara, lithunya, li-deburring le mongolo.

3. Ts'ebetso ea laser
Tshebetso ea laser ea workpiece e phethoa ke mochine o sebetsang oa laser.Mechini ea ts'ebetso ea laser hangata e entsoe ka li-lasers, lisebelisoa tsa motlakase, lisebelisoa tsa optical le litsamaiso tsa mochini.Li-laser (tse sebelisoang hangata li-solid state-state le lasers tsa khase) li fetola matla a motlakase hore e be matla a bobebe ho hlahisa maballo a hlokoang a laser, a tsepamisitsoeng ke sistimi ea optical ebe e khantšoa holim'a sesebelisoa bakeng sa ho sebetsa.The workpiece e tsepamisitsoeng holim'a tse tharo-coordinate precision worktable, e laoloang le ho khannoa ke mokhoa oa ho laola lipalo ho phethela motsamao oa phepelo o hlokahalang bakeng sa ho sebetsa.
① Ha ho hlokahale lisebelisoa tsa mochini;
②Matla a matla a lebone la laser a phahame haholo, 'me a khona ho sebetsana le lisebelisoa leha e le life tsa tšepe le tse seng tsa tšepe tseo ho leng thata ho li sebetsa;
③ Ts'ebetso ea Laser ha e sebetsane le batho, 'me sesebelisoa ha se holofale ka matla;
④Lebelo la ho phunya le ho itšeha ka laser le phahame haholo, thepa e potolohileng karolo ea ts'ebetso ha e amehe ka thata ke mocheso oa ho itšeha, 'me ho senyeha ha mocheso oa mosebetsi o monyenyane haholo.
⑤ Lekhalo la ho itšeha ka laser le tšesaane, 'me boleng bo holimo bo botle.Ts'ebetso ea laser e 'nile ea sebelisoa haholo ho taka terata ea daemane e shoang, ho shebella mahakoe, matlalo a porous a litebele tse pholileng tsa moea, ts'ebetso e nyane ea li-nozzles tsa enjene ea peterole, mahare a enjine ea aero-enjine, joalo-joalo, hammoho le ho seha lisebelisoa tse fapaneng tsa tšepe. le lisebelisoa tseo e seng tsa tšepe..

4. Ts'ebetso ea Ultrasonic
Ultrasonic machining ke mokhoa oo sefahleho sa ho qetela sa sesebelisoa se sisinyehang ka maqhubu a ultrasonic (16KHz ~ 25KHz) se ama sekheo se emisitsoeng mokelikeli o sebetsang, 'me likaroloana tsa abrasive li ama le ho bentša bokaholimo ba sesebediswa ho hlokomela machining ea mosebetsi. .Jenereithara ea ultrasonic e fetola matla a motlakase a AC matla a motlakase hore e be ultrasonic frequency oscillation ea motlakase ka matla a itseng, 'me e fetola ultrasonic frequency oscillation ea motlakase hore e be ultrasonic mechanical vibration ka transducer.～0.01mm e holisitsoe ho 0.01～0.15mm, e khanna sesebelisoa hore se thothomele.Sefahleho sa ho qetela sa sesebelisoa se ama likaroloana tsa abrasive tse emisitsoeng ka har'a mokelikeli o sebetsang ka har'a thothomelo, e le hore se tsoele pele ho otla le ho bentša bokaholimo bo lokelang ho etsoa ka lebelo le phahameng, 'me se silakanya thepa e sebakeng sa ho sebetsa hore e be likaroloana tse ntle haholo le ho otla. e theoha.Le hoja ho e-na le boitsebiso bo fokolang haholo pitsong e 'ngoe le e' ngoe, ho ntse ho e-na le lebelo le itseng la ho sebetsa ka lebaka la maqhubu a phahameng a ho otla.Ka lebaka la ho potoloha ha mokelikeli o sebetsang, likaroloana tsa thepa tse otlileng li tlosoa ka nako.Ha sesebelisoa se ntse se kenngoa butle-butle, sebopeho sa sona se "kopitsoa" holim'a workpiece.
Ha ho sebetsoa lisebelisoa tse thata ho seha, ho sisinyeha ha ultrasonic hangata ho kopantsoe le mekhoa e meng ea ts'ebetso bakeng sa ts'ebetso e kopaneng, joalo ka ho fetoha ha ultrasonic, ultrasonic grinding, ultrasonic electrolytic machining, le ultrasonic wire cutting.Mekhoa ena ea ts'ebetso e kopantsoeng e kopanya mekhoa e 'meli kapa ho feta ea ts'ebetso, e ka tlatsetsang matla a e mong,' me e ntlafatsa haholo ts'ebetso ea ts'ebetso, ho nepahala ha ts'ebetso le boleng ba holim'a mosebetsi.

KHETHO EA TS'EBETSO MOKHOA

Khetho ea mokhoa oa ts'ebetso e shebana haholo le sebopeho sa karolo, ho nepahala ha maemo le litlhoko tsa ho nepahala ha maemo, litlhoko tsa ho hlaka holimo, hammoho le lisebelisoa tse teng tsa mochini, lisebelisoa le lisebelisoa tse ling, sehlopha sa tlhahiso, tlhahiso le tlhahlobo ea moruo le tekheniki. le lintlha tse ling.
Mekhoa ea ho sebetsa bakeng sa libaka tse tloaelehileng
1. Tsela ea machining ea bokaholimo bo ka ntle

• 1. Phetoho e thata→ ho qetela → ho qetela → ho qetela:

E sebelisoang haholo, e khotsofatsang IT≥IT7, ▽≥0.8 selikalikoe se ka ntle se ka sebetsoa

• 2. Ho phethola hampe → ho phethola halofo ea ho qetela → ho sila ka thata → ho sila hantle:

E sebelisoa bakeng sa lirafshoa tse nang le litlhoko tsa ho tima IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. Phetoho e mahlahahlaha → phetolo ea ho qetela → phetolo ea ho qetela → phetolo ea taemane:

Bakeng sa litšepe tse se nang ferrous, libaka tse ka ntle tse sa lokelang ho sila.

• 4. Ho phethola ka mahlaku → ho felloa ke matla → ho sila ka thata → ho sila ka thata → ho sila, ho qeta haholo, ho sila ka lebanta, ho sila ka seiponeng, kapa ho bentša bakeng sa ho qetela ho latela 2.

Sepheo ke ho fokotsa ho ba mahoashe le ho ntlafatsa ho nepahala ha dimensional, sebopeho le boemo bo nepahetseng.

2. Tsela ea ho sebetsa ea sekoti

• 1. Etsa → hula ka thata → hula hantle:

E sebelisetsoa ho sebetsana le lesoba le ka hare, lesoba le le leng la senotlolo le lesoba la spline bakeng sa tlhahiso e ngata ea likarolo tsa sleeve tsa disc, ka boleng bo tsitsitseng ba ho sebetsa le katleho e phahameng ea tlhahiso.

• 2. Eketsa → Atolosa→ Ream→ Ream

E sebelisetsoa ho sebetsana le masoba a manyenyane le a mahareng, ho lokisa boemo bo nepahetseng pele ho tsosolosoa, le ho tsosolosa ho netefatsa boholo, ho nepahala ha sebopeho le ho ba mahoashe holimo.

• 3. Ho phunya kapa ho tena ho tena → ho teneha hoo e ka bang halofo → ho tena hantle → ho phaphamala ho bora kapa ho tena taemane

kopo:
1) Ts'ebetso ea pore ea lebokose ka tlhahiso e nyane ea batch e le 'ngoe.
2) Ho sebetsana le lesoba le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala ha boemo.
3) Sekoti se nang le bophara bo batlang bo le boholo bo feta ф80mm, 'me ho se ho ntse ho e-na le masoba a lahliloeng kapa masoba a qhekelitsoeng holim'a sekheo.
4) Litšepe tse se nang ferrous li na le boring ea daemane ho netefatsa boholo ba tsona, sebopeho le boemo bo nepahetseng le litlhoko tsa ho ba mahoashe.

• 4. /Drilling (rough boring) ho sila ka thata → ho qeta halofo → ho sila hantle

Kopo: machining ea likarolo tse thata kapa mochini oa lesoba o nang le litlhoko tse phahameng tse nepahetseng.
etsa mohlala:
1) Ho nepahala ha ho qetela ha sekoti ho itšetlehile haholo ka boemo ba opareitara.
2) Mekhoa e khethehileng ea ts'ebetso e sebelisoa bakeng sa ho lokisa likoti tse nyane tse eketsehileng.

3.plane processing tsela

• 1. Ho sila ka tsela e thata→ ho qetela → ho qetela→ ho sila ka lebelo le phahameng

Hangata e sebelisoa ha ho etsoa lifofane, ho itšetlehile ka litlhoko tsa tekheniki tsa ho nepahala le ho hlaba holimo ha sebaka se sebetsitsoeng, mokhoa ona o ka hlophisoa ka mokhoa o bonolo.

• 2. /ho rala ka thata → ho rala hantle → ho rala hantle → thipa e sephara ho rala hantle, ho hohla kapa ho sila

E sebelisoa haholo ebile e na le tlhahiso e tlase.Hangata e sebelisoa ho sebetsana le libaka tse moqotetsane le tse telele.Tlhophiso ea ho qetela ea ts'ebetso e boetse e itšetlehile ka litlhoko tsa tekheniki tsa sebaka se entsoeng ka mochine.

• 3. Ho sila (ho rera) → ho qeta halofo (ho rera) → ho sila ka thata → ho sila hantle → ho sila, ho sila hantle, ho sila ka lebanta, ho bentša

Sebaka se entsoeng ka mochine se tingoa, 'me ts'ebetso ea ho qetela e itšetlehile ka litlhoko tsa tekheniki tsa sebaka se entsoeng ka mochine.

• 4. hula → hula hantle

Tlhahiso ea molumo o phahameng o na le libaka tse grooved kapa tse hatang.

• 5. Ho phethola→Ho phethoha ha halofo →ho phethola → phetolo ea taemane

Mochine o bataletseng oa likarolo tsa tšepe tse se nang ferrous.